金屬熱噴涂技術(shù)的典型應(yīng)用介紹

一、石油化工行業(yè)：

1、煉油廠大型鋼制油罐內(nèi)多采用熱噴涂鋁技術(shù)進(jìn)行防腐修復(fù)，涂層厚度100-150μm，無(wú)機(jī)富鋅涂料封閉層厚度為50-80μm，防腐年限可達(dá)15年以上；

2、油田鉆桿接頭采用等離子噴焊技術(shù)，比原35CrMo鉆桿接頭壽命高1倍以上；

3、設(shè)備中大功率曲軸、鉆頭、抽油桿；各類(lèi)泥漿泵柱塞、缸套、葉輪等；石油管道中的金屬球閥、閥門(mén)、閥座、閥板等，采用金屬熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面修復(fù)強(qiáng)化，其防腐耐磨性能顯著提高。

二、電力行業(yè)：

1、電廠鍋爐四管（鍋爐水冷壁管、過(guò)熱器管、再熱器管、省煤器管）防腐耐磨涂層修復(fù)。

2、磨煤機(jī)軸徑、汽機(jī)缸體、電機(jī)轉(zhuǎn)子、排粉機(jī)及引風(fēng)機(jī)、氣輪機(jī)等金屬熱噴涂強(qiáng)化和修復(fù)。

3、水電廠水輪機(jī)過(guò)流部件氣蝕破壞和泥沙磨損，風(fēng)電法蘭防腐蝕處理。

三、鋼鐵冶金行業(yè)：

1、各類(lèi)輥?zhàn)?、軋輥表面防?a href='http://abwac.com/product/707.html' target='_blank' class='key_tag'>耐磨涂層強(qiáng)化修復(fù)。

2、連鑄機(jī)軋輥由于處于高溫連續(xù)作業(yè)，不斷受到高溫氧化而變形，對(duì)連鑄機(jī)軋輥采用噴涂Ni-Cr-AL+復(fù)合陶瓷涂層修復(fù)與強(qiáng)化，使用壽命大為提高；

四、造紙行業(yè)：

1、烘缸表面噴涂防腐耐磨涂層，增強(qiáng)烘缸使用性能，提高紙張質(zhì)量。

2、施膠輥、壓光輥、瓦楞輥等噴涂強(qiáng)化。

五、鋼鐵、船舶等機(jī)械行業(yè)：

1、在鋼鐵企業(yè)，大量設(shè)備在高溫、高速、重載荷或腐蝕環(huán)境下運(yùn)行，采用熱噴涂技術(shù)對(duì)其表面進(jìn)行防腐耐磨涂層制備，能有效增強(qiáng)其使用性能。

2、對(duì)于長(zhǎng)期暴露在戶(hù)外及海洋大氣的結(jié)構(gòu)件，采用熱噴鋅、熱噴鋁及其合金涂層，實(shí)行陰極保護(hù)進(jìn)行長(zhǎng)效大氣防腐。