烘缸熱噴涂磨削的材料選和工藝簡(jiǎn)介

烘缸熱噴涂磨削的材料選和工藝簡(jiǎn)介：

 在烘缸磨損修復(fù)過(guò)程，烘缸磨削關(guān)鍵的步驟。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司的經(jīng)驗(yàn)豐富的技工師傅中甚至有三分噴七分磨的說(shuō)法，可見(jiàn)磨削在缸體修復(fù)過(guò)程的重要性?，F(xiàn)在就烘缸磨削主要工藝做簡(jiǎn)要說(shuō)明

一、砂輪性能分類(lèi)和選用

現(xiàn)在用于磨削熱噴涂涂層主要有三類(lèi)綠色碳化硅、金剛石和立方碳化硼砂輪。

1．磨料

磨料和車(chē)刀材料一樣應(yīng)具備高的硬度、高的耐磨性、足夠的抗彎強(qiáng)度與沖擊韌性、高的耐熱性等。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)證明金剛石砂輪的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它材質(zhì)。

2．粒度

粒度就是磨料顆粒的大小,一般用號(hào)數(shù)來(lái)表示。粒度主要依據(jù)表面粗糙度來(lái)選擇。

3．砂輪硬度

硬度是指磨粒受力后從砂輪脫落的難易程度。這在烘缸磨削過(guò)程很重要的。一般選用原則是，被加工材料硬度越高，砂輪硬度的級(jí)別越軟。

4．濃度

濃度是金剛石與立方氮化硼砂輪的一個(gè)性能指標(biāo)，它是指在砂輪的工作層內(nèi)單位體積金剛石或立方氮化硼的含量。

5．砂輪寬度

砂輪寬度對(duì)磨削的徑向分力影響較大，在磨削難加工熱噴涂涂層時(shí)，應(yīng)盡量選用窄的砂輪，其寬度約為砂輪直徑的10％左右為宜。

6．組織

砂輪的組織反映容納切屑空間的大小，它可分為緊密、中等、疏松三類(lèi)。

二、烘缸噴涂磨削用量的選擇

1．砂輪速度

經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，不同的砂輪速度在一定的加工條件下，有一合理的數(shù)值。

2．軸向進(jìn)給量

軸向進(jìn)給量增加，生產(chǎn)率隨之加大，但砂輪的磨耗亦加大，加工表面粗糙度變差。

3．工件速度

工件速度過(guò)高，容易產(chǎn)生振動(dòng)。一般工件速度vo＝10～20m／min。

4．徑向進(jìn)給量

徑向進(jìn)給量亦稱(chēng)磨削深度，它對(duì)磨削表面的尺寸精度、表面租糙度，砂輪耐用度以及磨削效率等影響較大。