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熱噴涂技術的發(fā)展是建立在熱噴涂材料和熱噴涂設備共同發(fā)展的基礎上的。熱噴涂材料作為涂層的原始材料,在很大程度上決定了涂層的物理和化學性能。熱噴涂材料的功能是多種多樣的,相應的熱噴涂材料的選擇也是根據(jù)功能進行選擇。
抗高溫涂層材料一般同時具備抗高溫氧化、耐高溫腐蝕以及抗高溫磨損性能??垢邷匮趸繉右话阌糜诟哂?50℃的氧化腐蝕環(huán)境中,這類涂層主要采用常壓或低壓等離子噴涂,涂層致密非常重要。合金涂層除了抗高溫氧化、腐蝕,主要用于功能陶瓷涂層的中間結合層外,同樣用于磨損零件的修復,如燃氣輪機的導向葉片、閥座、活塞桿、軸承、軸套等。
在選擇耐高溫涂層材料的時候,需要遵循以下幾個基本原則:
1、具有足夠高的熔點,涂層材料的熔點高,可使用的溫度相應也就高;
2、高溫化學穩(wěn)定性好,材料本身在高溫下不會發(fā)生分解、升華或者是以下其他有害材料;
3、具有要求的熱疲勞性,在冷、熱交替的熱疲勞條件下,基體材料和涂層材料的線脹系數(shù)、熱導率等熱物理性能應當匹配;
4、抗高溫氧化合金應含有氧親和力大的合金元素,與氧親和力大的元素有鉻、鋁、硅、鈦等,它們與氧結合生成致密切化學性能穩(wěn)定的氧化物。
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