熱噴涂的實際操作過程中,通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結合,為了增加結合強度和保護基體,需要在工件表面噴涂一層形成微冶金結合的、材料的膨脹系數(shù)與工件和表面涂層材料相近的打底涂層(過渡層)。
為了提高基體與涂層之間的結合,熱噴涂工藝中使用的打底涂層一般需要具備一下幾種功能:
1、自黏結效應:在熱噴涂火焰的高溫熱源的作用下,涂層材料不同組分能發(fā)生放熱化學反應,使涂層與基體形成微冶金結合。自黏結打底涂層材料有兩種,一種是高熔點金屬,如鎢、鉬等,它們在熔化狀態(tài)下具有很高的熱含量;另一種是具有放熱特性的復合粉末材料,如鎳鋁復合粉末,這也是打底涂層材料中使用比較廣泛的粉末之一;
2、粗化效應:黏結底層的表面比噴砂粗化處理的基體表面更不規(guī)則,因而工作涂層能與之形成更強的機械嵌合;
3、屏蔽效應:打底涂層具有比基體材料更好的抗氧化能力和耐蝕性能,在工作涂層與基體之間其屏蔽作用,能大大降低熱噴涂涂層固有的孔隙引起的機體氧化或腐蝕程度;
4、緩沖效應:打底涂層的線脹系數(shù)介于基體材料和工作涂層之間,且在機械及熱負荷下具有足夠的韌性,能對因基體與工作涂層的線脹系數(shù)不同而產生的應力起“緩沖”作用。
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