電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承座表面等離子噴涂絕緣陶瓷涂層

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，是用來實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能相互轉(zhuǎn)換的裝置，電機(jī)轉(zhuǎn)子的主要受損部位在軸承座位置，長期的運(yùn)行，需要賦予電子轉(zhuǎn)子軸承座部位耐磨、絕緣等性能，以保證機(jī)械的正常運(yùn)行。

天盟公司在對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子受損部分進(jìn)行修復(fù)的時(shí)候，考慮到工件的特殊使用性能，在熱噴涂工藝和噴涂材料的選擇上，都需要適應(yīng)工件的工作環(huán)境，賦予其適合的表面使用性能。陶瓷由于其原子間距小，堆積致密，結(jié)合力強(qiáng)，表面自由能低等特性，賦予了陶瓷材料高熔點(diǎn)、高硬度、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣能力、低熱導(dǎo)率、低熱膨脹率、無延展性等特征。陶瓷材料的這一系列特征，剛好適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承座的強(qiáng)化修復(fù)中。

由于陶瓷材料熔點(diǎn)高，當(dāng)熔點(diǎn)高于2300℃的時(shí)候，不宜采用粉末火焰噴涂，因此陶瓷涂層的制備通常采用等離子噴涂技術(shù)。等離子噴涂技術(shù)是采用直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融的狀態(tài)，再高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面涂層的方法，這種方法可以使基體表面具備耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、密封等性能，增強(qiáng)基體表面的使用性能。

金屬基體上制備陶瓷涂層，能把陶瓷材料的特點(diǎn)和金屬材料的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，獲得具有各種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從而增強(qiáng)基體的表面使用強(qiáng)度。這種金屬表面強(qiáng)化修復(fù)技術(shù)在各大行業(yè)中廣泛使用，效果顯著。