非晶態(tài)涂層造紙施膠輥

紙機施膠配置在造紙機上對紙幅進行表面施膠的裝置。由包膠輥和鍍鉻輥組成。一般安裝在紙機于燥部的后部，紙幅水分基本接近風干狀態(tài)處。用在生產文化用紙、印刷級和牛皮紙等的紙機上，施膠機施膠輥性能的好壞直接關系到紙張的施膠效果。

表面施膠劑種類繁多，但可以概括為兩大類：天然高分子和合成聚合物。天然高分子產品具有來源廣、價格低、易生物降解等優(yōu)點。改性后的淀粉粘度較低，并能保持良好的溶解性、粘著力、合成膜能力，用作紙張表面施膠劑能顯著提高紙張的強度、平滑度、很好的改善紙張的印刷性能。添加的助劑稱作造紙施膠劑。針對造紙行業(yè)普遍使用普通淀粉開發(fā)的生物施膠酶,效率高、可控、使用便捷的特點,把淀粉高度聚合體,轉化成低分子聚合體,從而達到降低淀粉膠粘度的要求,以便適合于造紙行業(yè)普遍的表面施膠專用。目前造紙行業(yè)常用的施膠劑是氧化變性淀粉。而氧化變性淀粉的傳統化學生產工藝存在成本高，氧化程度難以控制，污染環(huán)境等缺點；經生物施膠酶處理淀粉的工藝可以克服傳統工藝所存在的不足。

濟南天盟新材料科技有限公司深入研究施膠輥工況情況，采用超音速電弧噴涂鐵基非晶合金材料，技術研發(fā)設計非晶態(tài)涂層施膠輥，涂層厚度0.6-0.8mm，涂層硬度HRC75以上，耐溫可達800℃，低溫可達-40℃，摩擦系數0.05-0.12，粗糙度≤0.4um，使用時間是普通鍍鉻輥的3倍以上，所形成的的涂層具有高強度、高硬度、耐高溫、抗磨減摩、耐腐蝕、抗氣蝕的特點。這一設計有效減少了施膠機輥的更換次數，提高了施膠質量、延長了相關設備的使用壽命，保證了施膠機的正常運行。降低了施膠機綜合運行成本。