熱噴涂技術(shù)在零部件修復(fù)中的應(yīng)用

熱噴涂技術(shù)在零部件修復(fù)中的應(yīng)用：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)成為提高國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)中的機(jī)械零部件大多數(shù)都是金屬材質(zhì)，由于自動(dòng)化生產(chǎn)的強(qiáng)度和硬度都比較大，零部件在生產(chǎn)過程中受到振動(dòng)沖擊以及機(jī)械的各種生產(chǎn)作用下，很容易導(dǎo)致機(jī)械零部件的磨損，機(jī)械零部件的磨損直接導(dǎo)致的就是減少機(jī)械的使用年限，還有可能因?yàn)榱悴考哪p問題停工，從而影響生產(chǎn)效率。天盟公司采用熱噴涂技術(shù)，根據(jù)零部件受損情況，在其表面噴涂適合的金屬碳化鎢、陶瓷等涂層，這種噴涂方式形成的涂層致密性比較高，能有效提高基體與涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高零部件的耐磨性能，增強(qiáng)零部件與機(jī)械的結(jié)合度，從而延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。

對(duì)于一些比較薄而且工作環(huán)境比較惡劣的機(jī)器零部件來說，磨損和腐蝕是造成材料和零部件運(yùn)行失效的重要原因，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)各種設(shè)備零件的表面性能提出了更高的要求，尤其是在特殊環(huán)境下工作的設(shè)備零部件，通過深入研究，在其表面噴涂具有高強(qiáng)度、硬度較高耐磨性的陶瓷涂層，能有效增加零件的表面性能，而熱噴涂技術(shù)是制備涂層的主要方法，熱噴涂技術(shù)有兩大突出特征:一是噴涂粉末的成分不受限制,可根據(jù)工件的特殊工作環(huán)境和要求進(jìn)行選擇；二是熱噴涂過程中工件溫度可保持在100-260℃,從而減少了變形氧化和相變等,不破壞或損失材料本身的性能，涂層可以對(duì)材料表面性能（耐磨性、耐蝕性、耐熱性等）進(jìn)行強(qiáng)化，起到保護(hù)作用，并且也可以對(duì)因?yàn)槟p腐蝕或加工差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。