當(dāng)前標(biāo)簽：表面修復(fù)
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1、輥?zhàn)颖砻嫣胤埻繉拥哪康暮托Ч佂脖砻鎳娡刻胤垼≒TFE）的目的是為了賦予輥筒一系列特殊的物理和化學(xué)性能。這些性能包括優(yōu)異的不粘性、耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性、低摩擦系數(shù)、抗?jié)裥院湍湍p性。特氟龍涂層可以減少輥筒與加工材料之間的粘附，便于
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氧-乙炔火焰線材噴涂，以氧-乙炔火焰作為加熱金屬絲的熱源，使金屬絲端部加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，借助于壓縮空氣將熔化狀態(tài)的絲材金屬霧化成微粒，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基材表面而形成牢固結(jié)合的涂層。該方法出現(xiàn)較早，迄今仍是普遍采用的方法。&n
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電刷鍍工藝，也被稱為金屬筆鍍或者是快速電鍍，他是借助電化學(xué)方法，以浸滿鍍液的鍍筆為陽極，使金屬粒子在工件表面上放電結(jié)晶，形成金屬覆蓋層的工藝過程。電刷鍍工藝都是使用專門研制的系列電刷鍍?nèi)芤骸⒏鞣N形式的鍍筆和陽極，陽極專用的直流電源。電刷鍍中
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堆焊工藝也是金屬表面強(qiáng)化修復(fù)方法之一，它是在零件表面熔覆上一層耐磨、耐蝕、耐熱等具有特殊性能合金的技術(shù)，主要用于零件修復(fù)或制造特殊表面性能的新零件，其厚度一般在0.8-15mm之間。目前常用的堆焊工藝方法主要有：氧-乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊
