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陶瓷通常是金屬氧化物、硼化物、氮化物、硅化物、碳化物等的統(tǒng)稱陶瓷與其他材料的主要區(qū)別在于化學鍵連接,即原子間的相互作用,有離子鍵、共價鍵、混合鍵。大量陶瓷材料是離子鍵和共價鍵的混合鍵結(jié)合。原子間距小,堆積致密,結(jié)合力強,表面自由能低,這些特性賦予陶瓷材料高熔點、高硬度、高剛度、高化學穩(wěn)定性、高絕緣能力、低熱導率、低熱膨脹率、無延展性等特征。
多數(shù)陶瓷材料都有多種同質(zhì)異晶結(jié)構(gòu),加熱和冷卻過程中,常伴有相變發(fā)生,導致陶瓷體積變化而產(chǎn)生體積應(yīng)力,誘導涂層開裂和剝落。因此,用作熱噴涂加工的陶瓷涂層材料必須采用高溫下穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)(如a-Al,0、金紅石型T或通過改性處理獲得穩(wěn)定化的晶結(jié)構(gòu) (如 Ca0、Mg0、Y,0穩(wěn)定化的 ZrO,),這是獲得滿意的涂層的重要條件。
陶瓷材料脆性大,無塑性,對應(yīng)力、裂紋敏感,耐疲勞性能差,破壞呈脆性斷裂。陶瓷涂層不宜用于重負荷、高應(yīng)力和承受沖擊載荷的場合。
陶瓷材料熔點高,粉末火焰噴涂受到火焰溫度的限制。當陶瓷材料的熔點高于 2300C時,不宜采用粉末火焰噴涂,因此陶瓷涂層的制備通常采用等離子噴涂技術(shù)。金屬基體上制備陶瓷涂層,能把陶瓷材料的特點和金屬材料的特點有機地結(jié)合起來,獲得具有各種復合材料結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。這已成為當代熱噴涂加工技術(shù)活躍、具有成效的領(lǐng)域,特別是在高科技領(lǐng)域成效尤為突出。
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