山西堆焊工藝

堆焊工藝也是金屬表面強化修復(fù)方法之一，它是在零件表面熔覆上一層耐磨、耐蝕、耐熱等具有特殊性能合金的技術(shù)，主要用于零件修復(fù)或制造特殊表面性能的新零件，其厚度一般在0.8-15mm之間。

目前常用的堆焊工藝方法主要有：氧-乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、等離子弧堆焊等方式，所選用的堆焊材料通常為棒狀、管狀、帶狀形態(tài)的材料。與金屬熱噴涂工藝相比，熔覆效率高，技術(shù)更加成熟，但是稀釋率大，因此，在堆焊時需要控制技術(shù)，盡可能降低稀釋率，既可以提高生產(chǎn)效率，又能保證堆焊層的冶金質(zhì)量。

堆焊技術(shù)的應(yīng)用也是比較廣泛的，如：

1、模具制造：可對模具表面進行修復(fù)，增加美感和使用壽命；

2、航空航天：飛機發(fā)動機零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補，葉片工件局部堆焊修復(fù)等；

3、制造維修：汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、剎車盤、葉輪等表面缺陷補平修正；

4、船舶電力：電曲軸、軸套、電器元件等修復(fù)；

5、機械工業(yè)：修正表面超差工件和修復(fù)機床導(dǎo)軌、各種軸、軸徑、齒輪、軸承等；

6、鑄造工業(yè)：鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補，鋁模型磨損修復(fù)。