濟(jì)南天盟等離子噴涂工藝控制簡介

濟(jì)南天盟新材科技有限公司專注熱噴涂技術(shù)服務(wù)，熱噴涂設(shè)備先進(jìn)，工藝齊全。公司現(xiàn)有兩條等離子噴涂加工生產(chǎn)線。十幾位經(jīng)驗豐富的等離子噴涂技術(shù)工人，噴涂操作經(jīng)驗豐富，在長期工作過程中總結(jié)了天盟公司等離子噴涂工藝控制參數(shù)?，F(xiàn)對等離子噴涂工藝主要參數(shù)簡要概括介紹。

一、主氣流量控制

主氣的流量是重要的工藝參數(shù)之一，它直接影響等離子焰流的熱焓和速度，繼而影響噴涂效率和涂層孔隙率等。

次級氣的流量變化主要反映在噴涂電壓的變化上。送粉氣的壓力和流量對涂層質(zhì)量的影響也很大。對外送粉噴槍而言，送粉氣對涂層質(zhì)量的影響尤其嚴(yán)重。

2、功率、電壓和電流控制

輸入功率大小首先要滿足能夠?qū)⒎勰┤刍己谩５入x子弧電壓是由噴槍結(jié)構(gòu)和工作氣體決定的。功率確定后，應(yīng)盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。

3、噴涂距離控制

粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時間，噴涂距離過近，會因粉末加熱時間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落。

4. 送粉速率控制

送粉速率指單位時間的送粉量，它直接影響到噴涂效率和涂層質(zhì)量。送粉量應(yīng)當(dāng)與熱源參數(shù)相匹配。

5. 噴涂角度控制

噴涂角度指的是噴涂射流軸線與基體表面切線的夾角。噴涂角度一般為60°~80°，噴涂角度不小于45°時，對涂層的結(jié)構(gòu)和沉積效率不會產(chǎn)生太大的影響。

6. 噴涂工件的預(yù)熱與溫度控制

噴涂前要進(jìn)行預(yù)熱，目的是為了去除基體表面的潮氣、改善基體表面的活化狀態(tài)、降低噴涂顆粒至基體表面時的冷卻速度、減輕噴涂粒子冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力等。

7. 噴槍的移動速度

噴槍的移動速度確定后還要與工件的旋轉(zhuǎn)線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達(dá)到要求。此外可采取略提高工件線速度的方法來加快噴槍的移動速度。

8. 噴涂氣氛控制

噴涂過程中，飛行的顆粒會與燃?xì)饣虼髿獾冉佑|發(fā)生反應(yīng)，造成涂層中含有氧化物夾雜，要做好整個環(huán)境的通風(fēng)除塵工作，大程度上減輕涂層中的夾雜給其帶來的影響。

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