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軸類工件、軸承位是機(jī)械行業(yè)的重要零部件,其運(yùn)行情況關(guān)系著生產(chǎn)過程中質(zhì)量、安全等各方面情況,因此,要時(shí)刻注意工件的受損情況。長(zhǎng)期高強(qiáng)度的運(yùn)行是此類工件受損的主要方式之一,如何提高其表面耐磨性能,是行業(yè)比較專注的問題。
此次對(duì)φ120*570的擺軸軸承位位置進(jìn)行表面強(qiáng)化,采用激光熔覆技術(shù)在其表面制備耐磨涂層,從而提高其表面使用強(qiáng)度。激光熔覆技術(shù)是一種新型表面改性技術(shù),它是通過基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆層的主要特點(diǎn)就是涂層稀釋度低但是結(jié)合力強(qiáng),與基體呈現(xiàn)冶金結(jié)合,可有效改善集體材料表面的耐磨、耐蝕、抗氧化或電氣特性,從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的,在滿足基體使用性能的要求下,還可以節(jié)約大量的材料成本。
就目前激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用范圍來(lái)看,其主要應(yīng)用在三個(gè)方面:
1、對(duì)材料的表面改性:如燃?xì)廨啓C(jī)葉片、功能輥類、齒輪等;
2、修復(fù)產(chǎn)品表面性能:如轉(zhuǎn)子、模具等;
3、增材制造領(lǐng)域:通過同步送粉或送絲的方式,進(jìn)行逐層的激光熔覆,進(jìn)而獲得具有三維結(jié)構(gòu)的零部件,賦予工件新的產(chǎn)品特性。
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